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综采面综合防尘技术研究系统原理
点击次数:50 更新时间:2018-04-26 

 综采面综合防尘技术研究系统原理
①新型高压引射喷雾装置和尘源智能跟踪高压喷雾降尘的原理
  传统外喷雾采用逆风喷雾的方式,有在采煤机前端产生涡流迫使含尘气流向人行道扩散的缺点,新型的喷雾降尘方法采用顺风引射的方式,可将含尘气流引向煤壁,避免涡流产生并提高其降尘效果;利用高压引射喷雾的方法将采煤机滚筒附近的含尘气流引向煤壁,并将含尘风流中的粉尘捕集下来,最终达到控制和净化采煤机含尘风流目的的。
  采煤机射外喷高压引雾是从平面上对滚筒形成水雾包围圈,当风流大、开采强度大、产尘强度高时,滚筒产生的部分粉尘会沿滚筒下风侧运动,必须采用尘源智能跟踪高压喷雾,由上而下地对滚筒及滚筒下风侧实施高压喷雾,形成三维“立体”控尘,才能有效的治理采煤工作面的粉尘。该技术是对采煤机滚筒割煤时产尘的粉尘自动跟踪喷雾,保证对采煤内机前、后滚筒处和滚筒下风流处始终在高压喷雾的控制范围之内。
新型采煤机高压引射控制喷雾降尘的原理
  喷雾参数的确定:根据喷雾前后流场的测定,其变化规律均是人行道风速由大变小,机面风速由小变大,这说明在新型喷雾系统的引射作用下,人行道始终有部分风流向煤壁方向流动,可将含尘气流引向煤壁,并且形成一种气流屏障,可以抑制含尘气流向人行道扩散,要到达最好,将各种参数确定如下。
  在喷嘴已选定的情况下流量随压力按一定的比例关系而变化,根据现场测试,喷雾压力为0.8 MPa~1.2 MPa之间是最好的。
  喷雾总流量在压力一定以后,随机型大小所布置喷嘴多少、喷嘴型号的不同而不一样。根据几次试验的经验, 流量应控制在60 L/min~100 L/min范围内较为合适,过大喷雾泵难以满足,过小难于达到较好的引射作用和降尘效果。
  采场风速对降尘效果的影响,随着采场风速的增高,喷雾引射的作用相对地减弱,因而降尘效果随之降低。1.5 m/s~4 m/s的采场风速在工作面中应用更为适宜。
  喷嘴的角度一般安装平面角度30℃较为合适。
②液压支架自动喷雾降尘原理
  综合工作面的液压支架在降柱、前移过程中,产生的粉尘量要占整个工作面产尘量的30%左右,有的高达900 mg/m3~1600 mg/m3,要降低综采工作面的粉尘,绝不能忽视对液压支架在降柱、前移过程中产生的粉尘进行治理,它是综采综合防尘中必不可少的一项措施。
  自动喷雾降尘原理:液压支架自动喷雾主要靠联动阀来实现,液压支架降柱时,降柱油路中分出一股乳化油进入联动阀座的降柱油孔后, 打开控制水路的阀芯,使喷雾水接通,支架各喷雾点开始喷雾;此时支架又进入移架,喷雾继续;当支架升柱时,升柱油路中分出的一股乳化油进入联动阀阀座升柱油口,使控制水路的阀芯关闭,从而封死了水路,支架则停止了喷雾,一架支架的自动喷雾就此完成;液压支架放煤时,放煤口的喷雾自动打开,停止放煤时则喷雾自动停止。
  必须在顶梁的前部、支架间和支架的尾部三处布置喷雾点。
  自动喷雾降尘装置主要技术参数:适应喷雾水压
  0.55 MPa~1.5 MPa;每架喷雾点数根据顶板岩性、支架架型、尘源大小和供风风速确定,一般一架支架喷雾点3-5个,喷嘴数量以3~ 5个为宜;每架喷雾流量按供水压力范围和喷嘴数确定,为17 L/min~30 L/min;每架喷雾时间与支架降柱、移架、升柱时间相同;供水系统阻力损失按每架最大流量30 L/min考虑,小于2.5 MPa;操纵方式与支架的操纵方式相同。

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